3 ขนาดที่โรงงานผลิตน็อตมักวัดผิดบ่อยที่สุด!!!
31 จำนวนผู้เข้าชม |
3 ขนาดที่โรงงานผลิตน็อตมักวัดผิดบ่อยที่สุด!!!
เมื่อเกิดปัญหาเกี่ยวกับน็อตหรือสกรู หลายคนมักคิดว่าเกิดจากวัตถุดิบหรือกระบวนการผลิต แต่จากประสบการณ์ของ TMC พบว่าหลายกรณีมีสาเหตุมาจากการวัดที่คลาดเคลื่อนในจุดสำคัญเพียงไม่กี่จุด
1. เส้นผ่านศูนย์กลาง (Diameter)
แม้จะเป็นขนาดพื้นฐาน แต่ในงานเกลียวต้องพิจารณาทั้ง Major Diameter, Minor Diameter และ Pitch Diameter หากวัดผิดตำแหน่งหรือใช้เครื่องมือไม่เหมาะสม ผลการวัดอาจไม่สะท้อนการใช้งานจริง
2. ระยะเกลียว (Thread Pitch)
สกรูที่ขันเข้าได้แต่ฝืด ขันไม่สุด หรือมีปัญหาในกระบวนการประกอบอัตโนมัติ มักเกิดจากระยะเกลียว (Thread Pitch) ไม่ตรงตามข้อกำหนด แม้ความคลาดเคลื่อนจะเล็กน้อย แต่สามารถสะสมจนส่งผลต่อการประกอบได้
3. ความยาวของชิ้นงาน (Length)
เป็นขนาดที่ดูเหมือนวัดง่ายที่สุด แต่ผิดพลาดได้บ่อยมากที่สุดเช่นกัน โดยเฉพาะเมื่อมีการอ้างอิงตำแหน่งการวัดต่างกัน เช่น วัดจากใต้หัวน็อตหรือวัดรวมส่วนหัว หากตีความแบบ (Drawing) ไม่ตรงกัน ผลการวัดก็จะแตกต่างทันที
สิ่งสำคัญคือ ปัญหาเหล่านี้มักไม่ได้เกิดจากเครื่องจักรผลิต แต่เกิดจากความเข้าใจในการวัด การเลือกใช้เครื่องมือ และความแม่นยำของเครื่องมือวัด ดังนั้น การสอบเทียบเครื่องมือวัดให้ตรงตามกำหนดจึงเป็นสิ่งสำคัญมากเพราะคุณภาพผลผลิตที่ดีเริ่มต้นจากการสร้างมาตราฐานการวัดที่ถูกต้อง
หากต้องการตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือวัดและเครื่องมือสอบเทียบ สามารถติดต่อ Thai Metrology Calibration Co., Ltd. (TMC) ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO/IEC 17025
โทร. 02-531-8148 ถึง 52
